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"L'obiettivo è quello di ripercorrere tutte le fasi produttive di un componente in acciaio per applicazioni in campo Automotive e Industrial."

FORMAZIONE METALLURGICA

Il corso di formazione metallurgia erogato da SILCO area R&D, sia in presenza che da remoto, ha come obiettivo quello di ripercorrere tutte le fasi produttive di un componente in acciaio per applicazioni in campo Automotive ed Industrial.

Dalla nascita in acciaieria come barra con processo di colata continua, coinvolge diversi settori prima di arrivare ad essere pronto per il montaggio finale sull’autoveicolo; ogni operazione conferisce proprietà, sia chimiche che meccaniche.

Si parte dalla materia prima con le sue caratteristiche di composizione chimica, di qualità dell’acciaio, le chiavi di lettura dei vari diagrammi di stato e di trasformazioni micro strutturali, per passare poi alle operazioni di forgiatura a caldo e a freddo, in funzione della geometria da ottenere.

Proseguendo si affrontano le tecnologie dei trattamenti termici massivi, sia preliminari di lavorabilità che finali atti a contenere le deformazioni post tempra.

Verranno approfonditi i temi sullo stato dell’arte dei trattamenti termochimici di indurimento superficiale, come la cementazione in bassa pressione e tempra in azoto,

La filiera si completa con i processi meccanici superficiali a freddo di pallinatura controllata che ha il target di aumentare la resistenza a fatica attraverso il conferimento delle tensioni residue in compressione.

Ultimi, ma non meno importanti, sono i capitoli sulla metallurgia delle polveri (acciaio sinterizzati), test di laboratorio ed una guida alla compilazione del cartiglio dei disegni.

E. MORGANO

Materials Engineering Specialist
SILCO Srl-Quinta Strada, 9, 10040 Interporto di Rivalta (TO)

Curriculum Vitae

16 h totali suddivise in moduli di 4 h cad

ACCIAI

> Scopri di più
- Filiera del manufatto metallico
⁃ Cenni
⁃ Produzione dell’acciaio
⁃ Rapporto di riduzione
⁃ Effetto dello zolfo
⁃ Classificazione
⁃ Diagramma di stato Fe-C
⁃ Forme allotropiche del ferro
⁃ Curve di trasformazione TTT – CCT
⁃ Definizione trattamenti termici massivi
⁃ Durezze e microstrutture
⁃ Metallografia
⁃ Designazione
⁃ Influenza degli elementi di lega
⁃ Qualità degli acciai

TRATTAMENTI TERMICI TERMOCHIMICI

> Scopri di più
- Termici - Massivi preliminari e finali
- Decarburazione
- Andamento fibre di stampaggio
- Contenimento delle deformazioni
- Cementazione in bassa pressione vs atmosfera
- Impianti
- Ossidazione intergranulare
- Austenite residua
- Velocità di raffreddamento
- Profili di durezza
- Gradiente carbonio
- Test di fatica comparativi
- Nitrurazione
- Nitrurazione e post ossidazione
- Tempra ad induzione
- Tempra laser - Riporti antiusura

ACCIAI IN AEROSPACE

> Scopri di più
- Composizioni chimiche
- Caratteristiche meccaniche

PALLINATURA CONTROLLATA

> Scopri di più
- Shot peening
- Legge di Bragg
- Parametri di processo
- Curva di saturazione
- Meccanismi di danneggiamento
- Diffrattometria Rx
- Nuovi sviluppi
- Caso studio: scatole ponte
- Caso studio: giunti saldati ad arco
- Caso studio: ruote in lamiera
- Superfinitura post pallinatura
- Doppia pallinatura
- Pallinatura su Additive Manufacturing

FAILURE ANALISYS

> Scopri di più
- Tempra ad induzione
- Saldatura laser di ingranaggi
- Infragilimento da idrogeno
- Rotture per fatica meccanica

METALLURGIA DELLE POLVERI

> Scopri di più
- Ciclo di fabbricazione
- Applicazioni in automotive
- Confronti
- Metal Injection Molding (cenni)

TEST DI LABORATORIO

> Scopri di più
- Prove di durezza
- Temprabilità Jominy

COMPILAZIONE CARTIGLIO DISEGNI

> Scopri di più
- Guida alla compilazione del cartiglio
- Normativa UNI EN ISO
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