FORNI SOTTOVUOTO ECM TECHNOLOGIES
FORNI SOTTOVUOTO ECM TECHNOLOGIES
I forni sottovuoto ECM Technologies sono indicati per il trattamento termico di particolari in polvere di metallo (PM), per processi di sinterizzazione e cementazione.
Carbocemetazione
La cementazione viene eseguita su gran parte dei particolari in polvere di metallo destinati a componenti strutturali. I pezzi realizzati in polvere di metallo sono quasi sempre di piccole dimensioni e, normalmente, richiedono una profondità di cementazione inferiore a 0,7 mm. In pratica, si ottiene una tempra di profondità in molti particolari PM. Nei particolari a bassa densità è ragionevolmente possibile ottenere una profondità di cementazione di circa 0,2mm, con un conseguente significativo miglioramento della resistenza a fatica.
Indici della qualità di cementazione:
- Assenza, o tracce minime, di carburi in prossimità della superficie.
- Durezza superficiale 800-900 HV 0,1.
- Assenza di bainite nella zona di transizione.
- Non totalmente martensitico a cuore.
Sinterizzazione
Si guarda con grande interesse alla possibilità di aumentare la temperatura di sinterizzazione oltre il livello standard di 1120°C, limite considerato economicamente ammissibile per i materiali di cinghie e muffole attualmente utilizzati. L’aumento della temperatura a 1200°C consente un notevole miglioramento delle proprietà meccaniche. Tuttavia, in molti forni di sinterizzazione in alta temperatura si ha una bassa velocità di raffreddamento dopo il processo di sinterizzazione. Qualora siano richieste delle prestazioni meccaniche decisamente elevate, occorrerà eseguire un trattamento di cementazione o di tempra neutra.
E’ anche possibile trattare i pezzi con una leggera cementazione, in questo caso si avranno delle tensioni residue di compressione sulla superficie del pezzo, con conseguente miglioramento della resistenza a fatica nell’ordine del 10-30% grazie al mancato innesco di fessurazioni superficiali. La formazione di fessurazioni interne si verifica con cariche più elevate.
Sinterizzazione, cementazione e tempra di particolari in polvere di metallo con i forni ECM Technologies
La tecnologia ECM offre i seguenti vantaggi:
- Integrazione a regola d’arte in stabilimento.
- Forno compatto e freddo.
- Assenza di fumo, assenza di bruciatori.
- Nessun rischio incendio, assenza di atmosfera esplosiva.
- Facilità di utilizzo (come una normale macchina utensile a controllo numerico).
- Inizio processo entro 30 min dall’avviamento.
- Minor tempo di trattamento: tutti i cicli sono più brevi.
- Minor consumo di gas di processo.
- Celle di riscaldo in temperatura tra un ciclo e l’altro.
- Minori costi di manutenzione (assenza di tubi radianti, nessun rivestimento di mattoni).
- Maggior durata della zona calda: nessun ciclo termico.
- Miglioramento della durezza (pressione di tempra fino a 20 bar).
- Controllo delle deformazioni (ripetibilità del processo).
- Possibilità di eseguire una tempra a STEP, con variatore di frequenza (VFD) per i motori delle turbine di raffreddamento.
Sinterizzazione sottovuoto con forni metallici, di metalli duri stampati a iniezione Meta (leghe di tungsteno) e ceramiche High Tech
ECM Technologies produce, inoltre, forni con elementi di riscaldo in molibdeno e tungsteno funzionanti in atmosfera controllata (idrogeno, azoto, argon) e in alto vuoto (fino a 10 -6 mbar ) per la sinterizzazione di pezzi stampati a iniezione, metalli duri e ceramiche.
CONFIGURAZIONE DEI FORNI
Forno a campana, linea CRISTAL
- Portata: 4-130 litri.
- Temperatura di processo: fino a 1600°C (molibdeno) fino a 2200°C (wolfram).
- Pressione gas di raffreddamento: fino a 6 bar assoluti.
Forno a caricamento frontale, linea TURQUOISE
- Portata: 30-360 litri.
- Temperatura di processo: fino a 1600°C (molibdeno).
- Pressione gas di raffreddamento: 1,5-10 bar assoluti.
Forno a caricamento dal basso, linea DIAMANT
- Portata: 220-600 litri.
- Temperatura di processo: fino a 1600°C (molibdeno) riscaldamento multi-zone e muffola interna.
- Pressione gas di raffreddamento: 1,5 bar.
Forno a caricamento dal basso, linea LILLIPUT per laboratori R&D
- Portata: 1,4 – 8 litri.
- Temperatura di processo: fino a 1600°C (molibdeno) fino a 2200°C (wolfram).
- Pressione gas di raffreddamento: 1,5-10 bar.
FORNI SOTTOVUOTO ECM TECHNOLOGIES PER TRATTAMENTI TERMICI: DRASTICA RIDUZIONE DELLE EMISSIONI DI CO2 ED ELEVATI RISPARMI ENERGETICI
Forno sottovuoto, Modello FLEX
Forno multicamera e modulare per la cementazione sottovuoto
- Peso carica: 750 kg
- Processi di: Cementazione in bassa pressione, Carbonitrurazione in bassa pressione, Brasatura, Sinterizzazione, Distensione finale, Nitrurazione, Nitrocarburazione (FNC), Ricottura sottovuoto, Tempra in olio e/o gas
Forno sottovuoto, Modello JUMBO
Forno multicamera e scalabile per volumi più grandi per la cementazione sottovuoto
- Peso carica: 750 kg
- Processi di: Cementazione in bassa pressione, Carbonitrurazione sottovuoto, Tempra, Tempra ad alta temperatura, Ricottura sottovuoto, Brasatura, Sinterizzazione
Forno sottovuoto, Modello NANO
Forno di cementazione sottovuoto altamente integrabile e compatto
- Peso carica: 100 kg
- Processi di: Cementazione sottovuoto, Carbonitrurazione sotto vuoto, Tempra con gas Elio o azoto/Fino a 10 bar (20 bar opzionale), Tempra ad alta temperatura, Ricottura sottovuoto, Brasatura, Sinterizzazione
Forno sottovuoto, Modello ECO
Forno a doppia camera che comprende un forno e una cella di tempra in olio integrata
- Peso carica: 200 Kg./500 Kg./750 Kg./1500 kg
- Processi di: Indurimento, Cementazione, Carbonitrurazione, Brasatura, Tempra in olio
Presentazione Corporate ECM Group
Per maggiori informazioni su ECM, scarica il PDF.
Evoluzione del processo di sinterizzazione (inglese)
Per maggiori informazioni sul processo di sinterizzazione, scarica il PDF.
Presentazione ECM-SERTHEL Vapor Phase Aluminizing (VPA)
Per maggiori informazioni sull'ECM-SERTHEL, scarica il PDF.
Presentazione ECM Robotics
Divisione all’interno del gruppo ECM in grado di integrare e gestire tutti i tipi di robot per differenti scopi, con know-how e servizi che coinvolgono molteplici competenze e le recenti tecnologie disponibili. Per maggiori informazioni su ECM Robotics, scarica il PDF.
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