FORNO PER IL TRATTAMENTO DI ANIME E CONDOTTI IN SABBIA
FORNO PER IL TRATTAMENTO DI ANIME E CONDOTTI IN SABBIA
Processi
Formatura manuale tramite sistema Pep-set o Iso-set consistente nella costipazione sabbia silicea premiscelata con resina fenolica (circa 1%) e catalizzatore all’interno di uno stampo.
Sinterizzazione, con anime e condotti vengono realizzati direttamente dal modello CAD sfruttando la tecnologia dell’additive manufacturing, tramite l’uso di una stampante 3D che eroga selettivamente microgocce di resina fenolica (1.5-2%) su sottili strati di sabbia appositamente preparati.
Le anime in sabbia ottenute vengono sottoposte ad un trattamento termico per eliminare l’umidità residua ed aumentare la resistenza a rottura.
L’impianto è di tipo industriale e le strutture, i componenti e gli accessori sono in grado di garantire il buon funzionamento su tre turni continui, con esigenze di manutenzione preventiva e fermi tecnici quanto più brevi possibile.
Composizione della fornitura
Forno a camera
Armadio elettrico di comando e controllo impianto
FORNO A CAMERA
Caratteristiche tecniche
- Dimensione utile di carica: 200x1.200x1.800 mm.
- Lordo processabile kg 700: kg. 400 fero, kg. 300 sabbia.
- Dimensione di ingombro: 200x2.700x3.600 H.
- Altezza del piano di carico: 400 mm.
- Riscaldamento: con resistenze elettriche.
- Temperatura di esercizio: 250÷350 °C +/- 10°C in mantenimento.
- Temperatura massima: 380° C.
- Rampa di salita: 300°C/h a forno vuoto.
- Movimentazione della carica: manuale.
Alimentazione richiesta
- Potenza termica installata 40 kW – 3fase- 380 V – 50 Hz.
- Energia elettrica motrice: 5 kW - 380 V - 50Hz.
- Circuiti ausiliari: 24 V cc.
- Aria compressa: p = 4 ÷ 6 bar.
Isolamento termico
Isolamento della camera di riscaldo e della porta, con più strati di lana di roccia e fibra ceramica. L’isolamento è ancorato alle pareti tramite agganci in acciaio refrattario AISI 321. Allo scopo di proteggere l’isolamento dall’ablazione dell’aria è istallato un lamierino di copertura dell’isolamento in AISI 430.
Riscaldo
Il riscaldo è effettuato per mezzo di resistenze elettriche, regolabili da termoregolatore a microprocessore. Le resistenze elettriche di riscaldo installate sono del tipo “Kanthal” e sono montate sulle pareti laterali della camera di riscaldo in appositi cassetti facilmente smontabili per manutenzione.
Sistema di circolazione aria forzata
2 agitatori centrifughi, posizionati orizzontalmente nella parete opposta al carico, in lamiera di acciaio inox AISI 304, dimensionati in modo da generare un’adeguata velocità dell’aria nella camera di riscaldo, atta a garantire la necessaria uniformità di temperatura.
Il flusso dell’aria all’interno della camera di trattamento è di tipo a vortice, con aspirazione aria dal centro camera e mandata lungo le pareti laterali, attraverso le resistenze di riscaldo.
Supporti dell’agitatore raffreddati ad aria, a mezzo ventolina calettata sull’albero.
Comando dell’agitatore a mezzo motore elettrico.
Protezioni antinfortunistiche sulle parti in movimento.
Rack porta-pezzi
E’ prevista la realizzazione di 8 sistemi di supporto in acciaio al carbonio con piano in lamiera forata, impilabili (massimo 4 in forno) e movimentabili tramite transpallet e muletto.
Armadio elettrico
Armadio elettrico di comando e controllo impianto, eseguito a norme CEI IP 54, composto da:
1. Sezione generale di potenza
- Interruttore generale.
- Microinterruttore di sicurezza sulle porte, per lo sgancio dell’interruttore generale al momento della loro apertura.
- Trasformatori per circuiti ausiliari.
- Salvamotori e relè termici per la protezione dei trasformatori e dell’alimentatore.
2. Sezione di regolazione e gestione delle temperature
- Termoregolatore di sicurezza con soglia di allarme per massima temperatura.
- Termoregolatori di regolazione temperature.
- Termocoppia libera.
- Termocoppia di controllo.
- Registratore di temperature.
- Pannello operatore.
L’impianto è corredato di un sistema per la gestione completa dei cicli termici, la modifica dei tempi ciclo, la visualizzazione dei messaggi di allarme e di condotta guidata e l’acquisizione dati di processo con utilizzo di un pannello operatore installato sulla portella del quadro elettrico.
Il sistema è in grado di inviare direttamente (con comunicazione RS485) al registratore le temperature, il codice della ricetta ed il “part number” precedentemente impostato.
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I forni per il trattamento di anime e condotti in sabbia sono venduti solo tramite preventivo. Scrivici per sapere di più e richiederne uno.